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首創(chuàng)垂直度智能控技術(shù) 實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)安裝精度躍升50%
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在水力發(fā)電機(jī)組的核心部件中,水輪機(jī)筒形閥作為控制水流的“咽喉”,其接力器垂直度的精準(zhǔn)控制直接關(guān)系到閥門(mén)的啟閉靈活性與密封安全性。傳統(tǒng)安裝方法依賴(lài)充水試驗(yàn)后的二次調(diào)整,存在工序繁瑣、精度控制難、工期延長(zhǎng)等問(wèn)題。尤其當(dāng)頂蓋因承受機(jī)組部件重量及水壓發(fā)生形變時(shí),易導(dǎo)致筒形閥動(dòng)作阻力增大,甚至設(shè)備卡死,嚴(yán)重威脅運(yùn)行安全。 面對(duì)這一行業(yè)共性難題,電建水電開(kāi)發(fā)公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入剖析頂蓋在多工況下的變形機(jī)理,創(chuàng)新引入數(shù)值仿真技術(shù),精準(zhǔn)模擬水輪機(jī)頂蓋在充水運(yùn)行過(guò)程中的形變趨勢(shì),量化預(yù)測(cè)筒形閥接力器安裝面的細(xì)微變化。基于仿真分析結(jié)果,團(tuán)隊(duì)提出“預(yù)補(bǔ)償?shù)窒闭{(diào)整方法,在安裝階段即對(duì)可能發(fā)生的變形進(jìn)行預(yù)先修正,實(shí)現(xiàn)垂直度一次調(diào)整到位。 該方法具備兩大創(chuàng)新點(diǎn):一是通過(guò)數(shù)字仿真真實(shí)還原實(shí)際工況,顯著提升調(diào)整精度與一次合格率;二是依托仿真數(shù)據(jù)提前完成安裝面處理,成功抵消水力引起的頂蓋變形,從根本上杜絕因垂直度偏差導(dǎo)致的筒形閥卡阻問(wèn)題,形成了一套科學(xué)、可靠、高效的安裝控制方案。 實(shí)施后,水輪機(jī)筒形閥接力器垂直度精度提高50%,實(shí)現(xiàn)了“一次安裝、長(zhǎng)期穩(wěn)定”的目標(biāo)。該方法不僅顯著提升工程質(zhì)量與建設(shè)效率,有效縮短關(guān)鍵路徑工期,降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)強(qiáng)度,更為類(lèi)似復(fù)雜安裝工程提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐范例。 |
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